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安裝調試
1.  確認現場場地、設備基礎合適后，再進行安裝，安裝前，基礎須進行找平，保證水平度不大于±5mm。
2.  裝配前，安裝人員應對工件逐一清點檢查，合格后方可裝配。淮南機械車位
⑴鏈條整體無扭曲現象，鏈板無裂紋、變形，鏈板與銷軸之間的過盈無松動、無磨損，型號符合要求。
⑵傳動軸無磕傷、劃傷、變形、尺寸符合圖紙要求。
⑶查看零部件是否齊全，有無磕碰、損壞等現象。 蕪湖機械車位
3.  零件在裝配前進行必要的清理或清洗，清除連接處、配合面的油污和雜質，保證零件在裝配后不產生先期磨損和偏差。
4.  安裝時應嚴格按圖施工。
5.  緊固件連接要求
⑴用于緊固機架、機座、車臺板等處的緊固件，在緊固后螺栓或螺母與被緊固件傾斜角不大于1°，無歪斜和彎曲現象。
⑵螺栓和螺母正確地擰緊后，螺栓應露出2～4 mm。
⑶框架上使用的高強度螺栓的擰緊力矩是156N.m。
⑷鎖緊裝置可靠，常用彈簧墊圈防松，裝配后墊圈壓平。
   安裝緊固件時，螺栓應能用手輕松旋入被連接件的螺紋孔或螺母中，螺母端面應垂直于螺紋軸線，螺紋表面光滑、牙型完整，對于一處需多螺栓連接的，應分三次交叉順序法擰緊，不能一次順序完全擰緊。
6.  銷、鍵的連接：銷裝配后，接觸率≥50%；平鍵裝配后，軸、轂無松動現象，接觸率在鍵長和鍵高方向≥50%。
7.  滾動軸承的裝配
⑴軸承裝配后應緊靠軸肩或緊固臺階，與軸承座裝配后，不得偏斜，表面無擦傷及變形、松動現象，轉動內圈或外圈，運轉平穩(wěn)，無異響。
⑵采用潤滑脂潤滑時，裝配后腔內注入≥65%空腔的清潔潤滑脂。
8.  主、從動鏈輪、鏈條的裝配
⑴主、從動鏈輪軸心線平行，兩鏈輪中心線應在同一平面內，其誤差不大于兩鏈輪中心距的2L/1000。
⑵鏈條裝配后應松緊適度，通過調整電機使鏈條非工作邊的自然下垂度不超過兩鏈輪中心距的1～4.5%。
⑶鏈條安裝后應人工潤滑一次。
⑷兩鏈輪中心面的誤差≤2mm。
⑸使用過程中如出現鏈條異響，應加以調整。
9.鋼架結構
⑴鋼架結構安裝過程中，應保證立柱與地面垂直度≤5mm，立柱之間的平行度≤5mm，其它誤差不超過圖紙要求，圖紙上無特殊要求時，按JB/T8910標準執(zhí)行。
⑵鋼架安裝后構成矩形，其對角線誤差不超過JS17。
10.電氣裝置符合GB17907及JB/T8910標準
⑴全部元件、按鈕、開關的用途應標明在盤（屏、柜、臺）的正面，裝設在內部的元件應標明代號。
⑵導線和電纜不得有破皮現象，其質量符合GB5023.1、GB5023.5、GB5013.1、GB5013.2的規(guī)定。
⑶接地保護電阻<4Ω，動力電路絕緣電阻≥0.5MΩ，其它電路（控制、照明、信號等）≥0.2 MΩ，動力線路和其它線路應分開敷設。
11.安裝結束后，對每個車位進行調試：
接通電源，打開控制箱，打開主電源，檢查相序是否正確（相序繼電器指示燈），打開控制電源，檢查PLC所有輸入信號是否正確；一切正常后按“運行”按鈕。